MRP-II планирование для производства.
Для производителей: от заказа до готового изделия с полной прослеживаемостью. MRP-II планирование материалов, APS расписание производства, учёт НЗП, реальная себестоимость, сертификация качества. Industry 4.0 готово.
- Планирование
- MRP-II + APS
- BOM
- Многоуровневая
- НЗП
- Real-time
Типичные проблемы
- ✗При приёме заказа ответ "когда будет готов?" занимает 2 дня
- ✗Нехватка материала обнаруживается в последний момент, производство стоит
- ✗Себестоимость считается только в конце месяца
- ✗НЗП (незавершённое производство) не отслеживается, скрытые потери
- ✗Отчёты качества на бумаге, сертификация сложная
Как мы решаем
Планирование материалов MRP-II
При приёме заказа моментально считает нужные материалы, отсутствующие отправляет в закупки
Расписание производства APS
Оптимизирует загрузку оборудования и рабочих — реальная дата готовности за 30 секунд
Многоуровневая BOM
Иерархия компонент → полуфабрикат → готовая продукция, влияние изменений видно на каждом уровне
Себестоимость в реальном времени
Каждый рабочий участок отчитывается (материал, оплата, амортизация) — реальная себестоимость готового изделия известна
Учёт НЗП
Незавершённое производство видно в реальном времени, скрытый капитал высвобождается
Контроль качества
Требования качества по партии, измерения, сертификат автоматически
Какие модули нужны
- Планирование производства (MRP-II)
- Управление BOM
- Склад (материал + НЗП + готовая)
- Бухгалтерия + себестоимость
- Качество
- HR + учёт бригад
Лёгкая промышленность (мебельный цех, 80 работников)
До
Дата готовности заказа в среднем опаздывала на 4 дня, годовые штрафы 35,000 AZN. НЗП держал капитал 2 месяца.
После
Расписание APS сделало даты готовности полностью надёжными, опоздания 0%. НЗП сократился с 6 недель до 2 (высвобождён капитал 1,2 млн AZN).
Часто задаваемые
Что такое MRP-II и нужно ли нам это?
MRP-II (Manufacturing Resource Planning) — мгновенно считает потребность в материалах из заказов. Если заказов много, возможность точно назвать дату готовности — конкурентное преимущество.
Может ли BOM быть многоуровневой?
Да, у каждого уровня свой состав — компонент → полуфабрикат → модуль → готовая. Изменения нижнего уровня автоматически влияют на затронутые верхние компоненты.
Чем APS отличается от MRP?
MRP говорит ЧТО нужно, APS — ещё и КОГДА и НА КАКОМ ресурсе будет произведено. APS учитывает мощность оборудования, доступность рабочих, приоритеты.
Как считается себестоимость в реальном времени?
Каждый рабочий участок передаёт расход материала, минуты работы, часы оборудования. Система связывает с изделием и считает реальную себестоимость. Сравнение со стандартной — автоматически.
Готово ли Industry 4.0?
Да — интеграция датчиков (часы работы оборудования, температура, вибрация), сканирование штрих-кодов/QR для логирования операций, real-time дашборд.
Зачем учитывать НЗП (незавершённое производство)?
Чтобы видеть капитал, связанный в НЗП. Больше НЗП = больше замороженных денег. Система показывает НЗП по участкам/продуктам/дням, позволяет оптимизацию.
Продолжить
Бесплатный аудит и КП
30-минутная консультация о вашем производстве — без обязательств.